摘要

一种异形部件采用高强度弹簧钢制造,其具备优良的力学性能和较高的屈强比,可以满足部件在高应力下的工作要求,同时还具备磁滞性能,可以实现特定的能量转换功能。为适应新一代产品的要求,需要磁滞性能提高20%以上。本文研究了成分优化、轧制工艺、热处理工艺对材料磁滞性能的影响,通过在高强度弹簧钢基础上优化成分添加铬,提高材料的磁硬化程度;在热处理前增加冷轧变形量,提高矩形比Br/Bs和凸起系数Kμ;通过延长回火时间,提高矫顽力Hc和比磁滞损耗Pμ;通过增加回火温度,提高凸起系数Kμ。工艺优化后,比磁滞损耗Pμ达到10.13KJ/m3,提高23.8%,凸起系数Kμ达到0.75,提高22.9%。

  • 单位
    核工业理化工程研究院

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