摘要
利用数值模拟软件模拟了不同感应中间包留钢液位下受钢过程中钢液的流场、空气卷入量和氧化膜浓度,并结合实际制带试验,分析了保证制带顺利进行所必需的中间包液面高度。结果表明:随着中间包留钢液位的增加,钢液的最大速度降低;与其它液位相比,液位400 mm受钢时空气卷入量较小;正常制带期间500 mm液位受钢时不会将氧化膜带入喷嘴包中,同时水口流股对包底的冲击影响最小。实际制带试验结果与流场模拟结果保持一致,正常制带期间,500mm液位受钢时平均单炉制带时长相比其他液位明显提高。
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