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摘要
箱型梁上结构件焊接时,由于焊缝分布在游梁各个位置,所以在组焊过程中需要不断翻转工件,才能实现不同位置焊缝的焊接作业。翻转组焊过程需要天车工和铆工相配合,耗费大量人力,使生产效率降低,且不能保证焊接质量。大型箱型梁尺寸较大,吊装时由于夹持位置较少、且翻转速度不均匀,游梁在翻转过程中容易产生倾角,采用传统天车(桥吊)翻转的方式容易造成安全事故,因此研制出自动化游梁翻转焊接装置,有效解决了箱型梁焊接变位的难题,且结构简单、使用方便、可靠性高、容易操作。由于该工装为自动化翻转,节省了人力,解放了天车,提高了生产效率,缩短了游梁的生产周期,提高了抽油机产品生产的安全性。
