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摘要
为了将高炉熔渣的渣、热与微晶玻璃制备中的玻璃熔化结合起来，实现渣、热同步高效利用。研究了高炉渣的高温熔体性质，进行了组分与熔体性质的调制。研究结果表明：高炉渣熔体高温黏度非常小，流动性很好，但温度降低时其黏度增大迅速，料性短，导致其脆性大，不适合直接用于玻璃压延成形。通过增加SiO2、Na2O等氧化物，可使其料性变长，温度黏度曲线具有典型玻璃熔体的特征，适合用于玻璃压延成形。在冷却过程中BWG-25试样析出了钙铝黄长石晶相，其熔体黏度有较大的变化，流动性变差，导致压延成形困难。
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为了将高炉熔渣的渣、热与微晶玻璃制备中的玻璃熔化结合起来，实现渣、热同步高效利用。研究了高炉渣的高温熔体性质，进行了组分与熔体性质的调制。研究结果表明：高炉渣熔体高温黏度非常小，流动性很好，但温度降低时其黏度增大迅速，料性短，导致其脆性大，不适合直接用于玻璃压延成形。通过增加SiO2、Na2O等氧化物，可使其料性变长，温度黏度曲线具有典型玻璃熔体的特征，适合用于玻璃压延成形。在冷却过程中BWG-25试样析出了钙铝黄长石晶相，其熔体黏度有较大的变化，流动性变差，导致压延成形困难。
