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摘要
为解决国产柔轮晶粒粗大、组织不均匀的问题,对柔轮锻造过程中奥氏体晶粒尺寸和均匀性进行分析。结果表明:柔轮的原始轧材从右边缘到心部奥氏体晶粒细小且均匀分布,尺寸为14.0μm;感应加热后,晶粒粗化为0级,但随着锻造过程中变形的进行,奥氏体晶粒逐渐细化,晶粒度达到7～8级;在各阶段中,不同位置奥氏体晶粒尺寸的平均标准偏差均呈增大趋势,由0.49～0.51μm增加到0.58～0.70μm,晶粒均匀性变差,各位置的晶粒尺寸和均匀性存在差异,但相差不大;柔轮毛坯筒部中心在热锻过程中出现混晶,但在机加工后混晶被车削除去,对成品性能没有影响。
- 单位
