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摘要
大规格气阀在电镦成形过程中经常存在盆状凹陷缺陷，并伴随混晶组织，缺陷对工件的显微组织和力学性能影响较大。为了分析盆状凹陷的形成过程，建立Ni80A高温合金多场、多尺度耦合的电镦有限元模型。随后，通过改变力、电流参数的初始值、峰值和水平，设计一系列力和电流参数加载路径方案，模拟并揭示参数对盆状凹陷和混晶结构的影响。结果表明，电镦成形过程中加热速度和加压速度的变化导致坯料内外层的流速不同，从而产生盆状凹陷。通过力和电流参数的协调，可以对这些缺陷进行优化。最后，通过电镦工艺的物理实验验证有限元模型的有效性和可靠性。
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