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摘要
某330 MW机组低温省煤器在运行中出现水位降低的情况,检修发现换热管束有沙眼状漏点及磨穿孔洞。根据现场烟道壁冲刷、积灰及膨胀节磨损状况,通过CFD对主烟道、低温省煤器入口腔体、管束区域的流体进行了模拟分析。结果表明:不规则的主烟道结构使原膨胀节处流动复杂,膨胀节的钢板受到主气流的强力冲刷,局部速度高达36 m/s,超出烟道壁面的加强结构约有34%区域处于高速气流区;原烟道的优化可使上游烟气的流速分布更接近烟道流体平均值:导流板数量和宽度的合理取值可使低温省煤器实际运行参数与设计值接近,且能避免导流板尾部气流对前排管束的冲刷。入口腔体内或管束段设计防磨管,可减少烟气对换热管的直接冲刷及更换成本。
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