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摘要
通过开展工业试验揭示闪速吹炼炉内颗粒质量和粒径的分布与演化规律，同时研究不同配风参数对颗粒分布的影响。结果表明，颗粒在反应塔内的下落过程中，其平均粒径增长通常为2～3倍，且聚并后的大颗粒主要分布在料锥中部和外部；而导致该现象出现的原因是较高的湍流强度和颗粒分布密度、以及天然气燃烧的位置使该位置处颗粒升温熔融、并发生碰撞和聚并。另外，提高分散风与工艺风动量比能使物料颗粒在反应塔内的分布更加均匀，更有利于冰铜的氧化反应。相较于调整工艺风参数，改变分散风能更有效地提高颗粒的空间分布范围。
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通过开展工业试验揭示闪速吹炼炉内颗粒质量和粒径的分布与演化规律，同时研究不同配风参数对颗粒分布的影响。结果表明，颗粒在反应塔内的下落过程中，其平均粒径增长通常为2～3倍，且聚并后的大颗粒主要分布在料锥中部和外部；而导致该现象出现的原因是较高的湍流强度和颗粒分布密度、以及天然气燃烧的位置使该位置处颗粒升温熔融、并发生碰撞和聚并。另外，提高分散风与工艺风动量比能使物料颗粒在反应塔内的分布更加均匀，更有利于冰铜的氧化反应。相较于调整工艺风参数，改变分散风能更有效地提高颗粒的空间分布范围。
