基于分散相粒子模型构建了颗粒增强铝基复合材料熔体多相流数学模型，对复合材料压铸件充型过程进行模拟，研究了充型流场对增强颗粒分布的影响，并对B4C/Al复合材料压铸成形工艺进行对比验证。结果表明，铸件不同位置处颗粒的分布形态差异较大，模拟与试验相符合；充型过程中形成的局部环流增大了颗粒发生碰撞的几率，易导致颗粒团聚，熔体流向与流速变化大及产生单侧流均将导致颗粒分布不均，而熔体流动平稳有利于颗粒发生沉降及分布均匀。
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