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摘要
超高强度低合金钢30CrMnSiNi2A被广泛应用于航空装备领域，在长期服役过程中经常面临因损伤和磨损导致的性能退化问题，严重影响航空装备的安全服役。为达到或超过原服役性能要求，提高服役寿命，采用激光熔覆技术在30CrMnSiNi2A基体表面分别制备0.3mm厚超高强度高合金钢AF1410与不锈钢1Cr15Ni4Mo3N熔覆层，表征和分析对比研究两种不同熔覆层的微观组织形貌、弹性模量、显微硬度和摩擦磨损性能。两种粉末制备的熔覆层与基体之间均为冶金结合，AF1410熔覆层组织更致密，无明显气孔；相对于熔覆层1Cr15Ni4Mo3N与基体30CrMnSiNi2A，熔覆层AF1410有着更高的显微硬度与弹性模量，更好的摩擦磨损性能；三者磨损机理均以磨粒磨损和氧化磨损为主。该研究将为在超高强度低合金钢30CrMnSiNi2A上激光制备耐磨涂层应用提供理论指导。
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