摘要
HRB400钢(/%:0.21~0.25C,0.35~0.60Si,1.30~1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S)Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验。结果表明,当钢中Mn和Si含量(/%)分别降低0. 35和0. 10,添加0.007%Ti(试验2)或控制钢筋上冷床温度670~690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺(上冷床钢筋温度670~710℃,/%:0. 22C,0. 34Si, 1. OOMn,0. 007Ti,试验3)试验钢的平均屈服强度Rcl达到485 MPa,原工艺(上冷床温度690~730℃,/%:0. 22C,0. 43Si,1. 37Mn)的平均屈服强度Rcl,仅为435 MPa。
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