模腔高度对双坯料6063铝合金连续挤压成形的影响

作者：张旭; 冷冰; 韩景全; 赵颖; 闫志勇; 运新兵

来源：热加工工艺, 2023, 1-6.

DOI：10.14158/j.cnki.1001-3814.20222718

• 6063铝合金
• 连续挤压
• 模腔高度
• 微观组织
• 焊合性能

针对6063铝合金的双杆连续挤压，通过有限元模拟、微观组织观察、拉伸实验和断口分析，研究了模腔高度的变化对挤压成形的影响。模拟结果表明，当模腔高度由30 mm增加至60 mm时，平均等效应变由8.3降低至6.2，挤压温度增加15℃，焊合压力提高37%。实验结果表明由于挤压温度和变形时间的增加，晶粒尺寸由109μm增加至122μm，产品抗拉强度由201 MPa降低至180 MPa，伸长率由16.3%增加至18.5%。模腔高度增加引起的焊合压力的大幅度提高，可加剧焊合界面氧化物的破碎程度，焊合温度和焊合时间的增加，有利于焊合界面形成金属键合，使挤压焊合线形貌接近晶界，挤压焊缝达到与基体相当的力学性能，增加模腔高度可有效提高产品的焊合性能。

• 单位
  大连交通大学