摘要

传统预制箱梁生产模式易受天气影响,存在工期长、效率低、人工成本高等问题。利用移动台座和信息化技术重构传统生产模式,形成一种包含移动台座、智能液压开合模板、智能蒸养房、智能张拉、智能压浆等的预制箱梁智能化生产模式。结合安罗高速公路项目,从成本、质量、工期、作业环境等4个方面对两种生产模式进行实际生产并对比分析。结果显示,在预制箱梁任务量较大的情况下,预制箱梁智能化生产模式可以摆脱天气的不利影响,有效降低人工成本、缩短预制箱梁工期、提升箱梁成品质量等,具有较好的社会经济效益和推广应用价值。

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