科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
钛合金模锻件因其余量不均、带拔模斜角等问题,在数控加工中难以装夹定位,多采用常规划线加工,生产效率较低是制约交付进度的瓶颈问题。目前,工艺凸台定位技术在钛合金数控加工领域已经得到了广泛的应用,在小型钛合金零件常规转数控提效过程中,只有少部分模锻件余量能够满足数控加工预留工艺凸台的尺寸要求,大部分零件的模锻件毛坯都需要重新开模扩大尺寸才能满足使用要求。针对这一现状,本次研究提出了在不影响零件本体组织性能的前提下通过手工氩弧焊焊接工艺凸台进而满足零件数控加工定位要求的技术方案。为了探究工艺凸台焊接过程中对零件组织和性能的影响,本次研究进行了多组工艺凸台焊接试验,对焊接热影响区、接头强度、焊接熔深进行了观察分析,确定了不同余量模锻件焊接工艺凸台的焊接参数,为小型钛合金模锻件焊接工艺凸台满足数控加工定位提供了依据和参考。
