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摘要
基于东华连铸连轧生产线（Donghua steel continuous casting rolling,DSCCR）分别进行终轧温度为880,820℃和780℃的热轧实验，研究终轧温度对低碳钢组织和性能的影响。采用光学显微镜（optical microscope,OM）、扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）、电子背散射衍射（electron backscatter diffraction,EBSD）技术等表征手段观察分析了不同终轧温度下热轧带钢的微观组织，同时对热轧带钢的拉伸力学性能进行测试和分析，对比分析不同终轧温度条件下热轧带钢的屈服强度、抗拉强度和伸长率的变化情况。此外，还对不同终轧温度下热轧带钢的氧化铁皮厚度进行测定。结果表明：随着终轧温度的降低，带钢屈强比及伸长率都降低，屈强比由880℃时的0.8～0.81降低至780℃时的0.75～0.79，伸长率由880℃时的40%下降到780℃时的27%，应变硬化指数n值也从880℃时的0.22下降到780℃时的0.17；同时，对不同终轧温度下热轧带钢氧化铁皮进行观察分析，随着终轧温度的降低，氧化铁皮厚度减小，氧化铁皮厚度由880℃时的10.2μm下降至780℃时的8.8μm，降幅达13.7%，氧化铁皮的降低可提高后续酸洗效率，降低酸洗消耗。
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