摘要
以醋酸钴为催化剂、溴化钾为促进剂、氧气为氧化剂,在连续流微反应器中催化氧化乙苯制备苯乙酮,考察了促进剂用量、填充物直径、氧气流量、反应温度、反应压力、停留时间等对反应的影响。结果表明,在原料液流量为0.5 mL·min-1、催化剂用量n(醋酸钴)∶n(乙苯)为1∶9、溶剂用量V(冰醋酸)∶V(乙苯)为10∶1、促进剂用量n(Br)∶n(Co)为2.0∶1、填充物直径为2.0 mm、氧气流量为50 mL·min-1、反应温度为100℃、反应压力为1.5 MPa、停留时间为10 min的最优条件下,反应110 min时乙苯转化率可以达到97.94%,苯乙酮收率为64.47%。与传统的间歇式工艺比较,大幅缩短了反应时间,显著提升了生产效率,可实现苯乙酮连续高效生产和工业化应用。
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