以强调信息流与物流的价值流图为工具,对Z厂浴室柜流水线存在的平衡率低、物流与信息流不合理等问题进行了分析,并运用价值流改善方法进行了工序重组,设立看板式管理来解决孤岛式生产问题。在此基础上,用工时均衡手法优化工序瓶颈,使生产线平衡率提高了17.1%,日平均产能提升了30套,有效提高了生产效率。结果表明,基于价值流图的浴柜生产线优化设计在降低节拍、提高平衡率和提升产量等方面具有良好的效果。
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