高速磨削对18CrNiMo7-6表面完整性的影响研究

作者：陈鑫; 王栋^*; 刘昱范

来源：表面技术, 2018, 47(09): 259-265.

DOI：10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2018.09.034

• 高速磨削
• 齿轮材料
• 18CrNiMo7-6
• 残余应力
• 表面粗糙度
• 表面完整性

目的对试件表面粗糙度和残余应力进行分析,为研究高速磨削齿轮材料表面完整性提供试验依据,并对齿轮材料高速磨削工艺进行深入探讨。方法选择以平面磨削为主要研究方式,根据Salomon理论和高速磨削理论,提出以单因素法对齿轮材料18CrNiMo7-6进行高速磨削工艺试验,试验变量为砂轮线速度、磨削深度和工作台速度,以此得到了高速磨削工艺参数与表面完整性(主要为表面粗糙度和残余应力)之间的关系。结果齿轮材料18CrNiMo7-6的表面粗糙度随砂轮线速度的增大、磨削深度和工作台速度的降低而得以改善,用三维粗糙度表征法可以准确地评定工件表面形貌。试验得到砂轮线速度对残余应力的影响最大,磨削深度次之,工作台速度的影响较小。除Vs=160 m/s外,经高速磨削的渗碳淬火18CrNiMo7-6试件表面残余压应力值得到提升。结论通过分析高速磨削对表面完整性的影响,可得到该研究材料的最优磨削参数组合为:Vs=120 m/s,Vw=4 m/min,ap=0.02 mm。在此磨削参数下,试件的残余压应力值最大,将有利于提高试件表面完整性。

• 单位
  郑州大学