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摘要
高强度β钛合金广泛应用于航空领域的大型承重部件。目前，大型零件一般采用模锻成型。不同的初始微观组织和变形工艺参数将显著影响流动行为。为了实现微观结构的精确控制，研究人员进行了大量的研究工作去分析热压缩过程中的组织演变和变形机制。本文重点综述了高强度β钛合金在热变形过程中的组织演变，包括单相区的动态再结晶（DRX）和动态回复（DRV），以及两相区的α相的动态演变。并且总结了热加工图中的最佳热加工区域、不稳定区域以及功率耗散效率与变形机制之间的关系。最后还强调了利用热加工图优化工艺参数存在的问题和发展方向。
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