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摘要
以7075铝合金为基体材料,采用挤压铸造法将铝合金熔体压入粉煤灰颗粒堆积体内而制得复合材料。主要通过控制模具的温度、粉煤灰量和合金浇注温度等几个方面来控制材料的制备;通过金相显微镜和环境扫描电镜,分别对不同压力、浇注温度、粉煤灰含量所获得的复合材料显微结构进行观察。结果表明,压力对复合材料的结构及形貌均具有明显影响,压力的增大有利于晶粒细化及孔隙率的减小,并有利于粉煤灰的均匀分布。随着液体浇注温度的提高,粉煤灰的分布也越来越均匀,但同时也伴随着一些缺陷的产生如气孔。粉煤灰相对于合金的量对该复合材料的组织有很大影响,即对孔隙率、粉煤灰的分布状态有明显作用。
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