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摘要
MIG焊是新能源汽车铝合金车身的主要连接工艺，但铝合金MIG焊接存在接头软化、焊缝极易出现气孔等问题，给铝合金车身结构焊接质量管控带来了严峻挑战。为了改善铝合金MIG焊的接头质量，将机械振动作为外部激励引入到铝合金MIG焊接过程中，采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察接头微观组织，采用电子背散射衍射仪确定焊缝和热影响区的晶粒大小，采用X射线探伤仪检测接头中的气孔数量，使用维氏硬度计测试接头显微硬度，在电子万能试验机上进行室温拉伸试验，研究振动频率对焊缝成形、气孔分布、显微组织及力学性能的影响。结果表明，机械振动能有效细化焊缝晶粒，减少焊缝气孔数量，增大熔深，提升接头强度和硬度，提高铝合金的焊接质量。并且随着振动频率增加，焊缝晶粒尺寸和气孔数量逐渐减小，熔深及接头的抗拉强度和硬度逐步增加。
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单位江苏科技大学; 奇瑞新能源汽车股份有限公司
