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摘要
针对采用新型的热连轧工艺生产的厚壁高强度无缝钛合金管，通过TIG自动送丝与手工填丝2种焊接方法进行了环缝对接焊工艺试验，对比分析了2种工艺下接头的焊缝成形、微观组织及力学性能。结果表明，2种焊接方法下的焊道表面均呈亮银色，无明显氧化现象，自动送丝接头表面成形更加平滑美观，而手工填丝接头表面成形有不规则的鱼鳞纹；热影响区中β相均发生了一定程度的粗化，并生成了一定量的细针状α’马氏体相。焊缝区组织主要为沿β相界生成的板条状和块状α相，以及晶粒内形成的少量针状α’马氏体组织；TIG自动送丝和手工填丝焊接接头的硬度都是热影响区最高，焊缝最软而母材居中；拉伸试验断裂位置均位于焊缝，平均抗拉强度分别为603.8 MPa和571.7 MPa；热影响区的冲击吸收能量分别达到了41.7 J和78.5 J，手工填丝下的热影响区表现出了比母材更好的冲击韧性。
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