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摘要
利用Gleeble-3500型热力模拟试验机对挤压态喷射成形Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金进行高应变速率下的热压缩试验,系统研究了材料在变形温度350～450℃,高应变速率1～20s-1条件下的高温塑性变形行为。考虑绝热温升因素影响,采用外推法修正材料的流变应力曲线,以此构建材料本构模型;基于动态材料模型(dynamic materials model,DMM)构建材料的热加工图,并确定不同变形条件区域内的微观组织特征。结果表明:该合金流变应力曲线呈现典型的动态回复特征;随着应变速率的升高绝热温升现象愈发明显;材料热加工图和不同变形区域组织特征表明,该合金存在3个危险加工区间分别为350～420℃、1～3 s-1,350～390℃、7～20 s-1和425～450℃、2～20 s-1,应避免在危险区间加工,防止出现失稳和开裂现象。存在2个安全加工区间350～370℃、4～7 s-1和395～425℃、14～20 s-1,应优先选择在该热加工窗口区域进行热加工。
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