摘要

采用DMAIC模型对工厂某型号装备修理过程进行改善,达到压缩生产周期的目的。通过对比工厂实际修理周期、客户需求与工厂KPI,并实地测绘分析7份车间级和工厂级价值流程图,分9个阶段识别出标准周期长、库存等待浪费、搬运浪费、保留项多4大类问题和3类管理问题。对这7大类问题分阶段采用鱼骨图、5-why分析法、原因筛选法等原因分析法对问题进行分析,总结出46条要因,并对每一条要因制定相应的对策。根据对策,采用看板拉动、计划拉动、安全库存、布局优化、标准作业、产能规划、线平衡等改善方法逐一进行改善。经改善后,工厂整体修理周期从3965天压缩到231天,总共压缩了1655天,比目标值多压缩了485天。并行生产线总计压缩了705天,比目标值多压缩了265天。经财务统计,此次改善为每架机提高了265万元的收益。