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摘要
利用ProCAST软件对大壁厚差复杂形状ZL104铝合金飞轮壳挤压铸造过程进行数值模拟。结果表明：充型过程稳定且可分为4个阶段：流道连通、水平区域填充、竖直方向填充和难充填区填充。凝固过程中存在6个凝固滞后的特征区域，特征区域的缩孔缩松缺陷明显。缺陷位置预测准确，对预测的缺陷体积进行极差分析，确定最佳工艺参数为浇注温度650℃、比压48 MPa、模具温度220℃、补压比压800 MPa、补压延时10 s(A侧)和12 s(B侧)。最大铸造应力出现在凝固速度快、曲率大的薄壁结构中。仿真结果得到了实际工艺验证。
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单位机电工程学院; 哈尔滨工业大学
