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摘要
针对由于飞机轮毂形状复杂而导致的轮毂锻件充填不完整和模具磨损等问题，在某型号飞机起落系统的轮毂锻造中，采用喷射成形7055铝合金挤压棒，并采用热模锻方式和增加锻件预成形设计，建立以锻件的终锻充填率和终锻力为优化目标、以坯料预锻压下量、坯料加热温度、模具预热温度和模具下压速度为设计变量的响应面模型。利用二阶响应面法与Design Expert软件相结合，对轮毂锻件的工艺参数进行优化，确定最佳参数为：坯料预锻压下量为45.30 mm、坯料预热温度为430℃、模具预热温度为447℃、模具下压速度为5.00 mm·s-1。生产验证表明，改进后的预成形方案与工艺参数可以在较低的终锻力下，解决充填不完整的问题，生产出合格的产品。
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