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摘要
基于半热流道技术和正交试验,对微型齿轮半热流道多型腔成型过程进行数值模拟。相比于传统冷流道,半热流道技术更有助于完成微型尺寸的充填。运用Moldflow软件进行分析,对比三种型腔在填充时间、压力和剪切速率,发现采用Y形布局的方案为最优,但其剪切速率仍然超过了材料的最大剪切速率,因此需优化浇口设计以降低剪切速率,当浇口从非锥体式改为锥体式且长度不变时,填充效果最好。正交试验结果表明,流动速率、模具温度、熔体温度、注塑压力等四个成型工艺参数对微型齿轮填充率的影响依次减低,最佳工艺方案为注塑压力120MPa、流动速率0.016cm3/s、模具温度60℃、熔体温度180℃。
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