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摘要
为了研究核电乏燃料元件烧结用钼镧舟皿中波纹压型的成形工艺,降低生产试制成本,本文采用整体成形法和分步成形法两种方法对其成形工艺进行研究。基于DEFOEM-3D软件,对钼镧板材的两种热冲压工艺进行数值分析,获得的结论如下:通过整体成形法获得钼镧舟皿底部波纹压型的整体成形力为8760kN,侧面波纹压型整体成形力为3940kN。整体成形法可一次性实现钼镧舟皿底部和侧面波纹压型的成形,具有效率高的特点,但是底部波纹压型的成形力大于目前设备的能力。分步成形法与整体成形法相比,第一个波纹压型的成形力为958kN,其余波纹压型的成形力为672kN。该成形工艺具有成形力小的优点,可在6300kN的液压机上实现波纹压型的成形,由于其在成形过程中当板材温度低于终锻温度,需要对板材进行重新加热,且在成形过程中存在板材和上模具的相对运动,成形过程相比较为复杂。因此可通过整体成形法成形侧壁波纹压型,采用分步成形法实现底部波纹压型。
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