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摘要
【目的】为了分析并比较不同结构的折流板对热交换器温度场、压力场和流场的影响，提高热交换器的换热效果，采用ANSYS FLUENT 软件对热交换器进行数值模拟。【方法】基于某工业园区分布式能源系统，针对系统内的立式热交换器进行数值模拟研究，并根据数值模拟研究结果对热交换器进行结构优化。【结果】折流板的开口夹角越小，空气出口温度越高，当折流板的开口夹角从180°减小至30°时，空气出口温度提升11.82%，但同时在热交换器出口处空气速度明显升高，导致外筒承受的冲击较大；折流板的间距越小，空气出口温度越高，当折流板的间距从220 mm减小至110 mm，空气出口温度提升14.99%，烟气通过内筒壁面与空气换热接触时间变短，且烟气速度在烟气出口明显上升；折流板的开口面积越小，空气出口温度越高，当折流板外圆直径从2170 mm增大至2770 mm，空气出口温度提升9.22%；【结论】对立式换热器进行结构优化时，应应适当减小折流板的开口夹角或减小折流板的开口面积，同时减小折流板的间距，使空气能够在热交换器内部进行充分的换热。
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