摘要
利用Gleeble-3800热模拟试验机对700 MPa级热轧高强钢在变形温度750~950℃、应变量≤0.40、应变速率0.5~25.0 s-1条件下的轴向压缩过程以及变形后的微观组织进行了研究,建立了不同变形条件下的材料变形抗力模型,分析了不同测试条件下带钢组织转变特点,获得了实验钢种轧制过程动态再结晶临界工艺条件。结果表明,在给定的测试条件下,基体变形以加工硬化和动态回复为主,变形温度和应变速率达到特定值后,带钢的应力-应变曲线和组织分布表现出动态再结晶特征。所建立的变形抗力模型精度为±13.05 MPa,计算值与实测值匹配良好。变形温度为750℃时,基体组织中块状和针状铁素体优先在晶界处形核析出,变形温度>850℃时,组织以低碳贝氏体为主。提高应变速率能够细化基体组织,促进实验条件下基体内中温转变组织的形成。