铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

作者：杨旭升; 韩战旗; 郭引刚; 许名湘

来源：中国有色冶金, 2018, 47(06): 8-11.

DOI：10.19612/j.cnki.cn11-5066/tf.2018.06.002

• 高铅铜锍
• 闪速吹炼
• 走向及分布
• 铁酸钙渣
• 脱铅

针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。

• 单位
  中国黄金集团有限公司; 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司