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摘要
为研究铸坯电磁感应加热过程的温度场分布特性，结合实际工艺参数设计了铸坯感应加热装置，采用数值模拟的方法对尺寸为200 mm×1 800 mm×10 m的铸坯感应加热进行了数值模拟，分析了频率、输送速度、功率及能耗等条件的变化对铸坯感应加热效果的影响。结果表明，铸坯感应加热过程使用中频800 Hz到1 000 Hz更有利；研究了铸坯输送速度及功耗的影响，在设备条件允许情况下，适当提高输送速度可以减小功耗，但由于铸坯自身尺寸的影响，过快的输送速度会导致铸坯受热不均匀而影响铸坯温度分布均匀性；在铸坯离开感应加热器完成加热后，添加保温措施保温输送铸坯，适当提高输送速度到0.1 m/s可以减小功耗且更有利于铸坯整体温度分布均匀。
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