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摘要
针对某车型左/右前门内饰板，采用CAE分析技术确定浇口数量和位置，运用CAD技术进行注射模设计。该模具采用“1+1+1+1”的型腔布局方案，将左/右前门内饰板、左/右前门水切支架设计在1副模具上成型，以达到提高生产效率的目的。模具设计了镶件及弹顶机构，分别实现了对门板外漏分型线的质量控制和门板喇叭罩网孔的顶出，并采用热流道顺序阀控制系统和“水路+水井”冷却系统的设计，达到对制品外观及尺寸的成型要求。
- 单位
针对某车型左/右前门内饰板，采用CAE分析技术确定浇口数量和位置，运用CAD技术进行注射模设计。该模具采用“1+1+1+1”的型腔布局方案，将左/右前门内饰板、左/右前门水切支架设计在1副模具上成型，以达到提高生产效率的目的。模具设计了镶件及弹顶机构，分别实现了对门板外漏分型线的质量控制和门板喇叭罩网孔的顶出，并采用热流道顺序阀控制系统和“水路+水井”冷却系统的设计，达到对制品外观及尺寸的成型要求。
