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摘要
通过实验研究了热冲压超高强钢Usibor 1500P在模具冲孔工艺条件下的基本特征。设计并制作了一套可便捷更换凸模和凹模的冲孔实验模具，便于开展多种工艺参数的冲孔实验。研究了板厚、孔径、冲切速度、双边间隙和凸模圆角半径对最大冲裁力和断面质量的影响，并借助数字图像技术对断面形貌进行处理，定量分析了冲孔断面特征区。结果表明，最大冲裁力与板厚和孔径均呈线性关系，冲切速度和双边间隙的增大均会使最大冲裁力略微下降，凸模圆角半径的增大会使最大冲裁力略微增大。凸模圆角半径对断面质量的影响最大，随着凸模圆角半径的增大，光亮带显著增大，撕裂带和毛刺减小，有利于提高断面质量；其次是双边间隙，双边间隙的增大使得光亮带略有减小，撕裂带增大；板厚、孔径和冲切速度对断面质量的影响较小，随着板厚和孔径的增大，断面的各特征区分布逐渐趋于稳定，冲切速度主要影响毛刺的稳定性。
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