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摘要
高炉生产过程涉及气、固、液多相复杂反应并受到原燃料条件、操作冶炼参数、高炉状态等相互关联的多种因素相互作用影响，难以对冶炼过程的稳定性及技术指标具有重要影响的两个操控目标料速、生铁硅含量进行精准控制。为了将影响其控制的众多因素之间的复杂关系进行全面量化并形成操作调剂的标准化、流程化，解决高炉三班倒生产普遍存在的由于操作者个体差异导致的判断及调剂标准不统一、操控精度不高等问题，基于炼铁理论，结合实践经验，辅以计算机信息化手段，创新性地设计研发了能够定量化、模块化精确控制冶炼过程中料速、生铁硅含量及渣铁成分并具有数据采集、量化评价及校核、优化等功能的控硅控料操作模型。操作模型的应用有效提升了高炉操作中“氧调控料、煤调控温”调剂方法的统一性和系统性，满足日常高炉生产对操作的即时性、流程化、方便性要求。应用于具体容积、原燃料条件高炉的实践表明，冶炼行程中每班经过0～3次调氧、0～3次调煤即可达到计划料速及铁水硅含量的操控目标值；日预控硅含量与实际硅含量偏差率仅0.006%,按料速计算，日理论产量与实际产量偏差率仅为0.133%。模型为改善炉况顺行程度、降低燃料比和冶炼成本奠定了基础。
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单位重庆大学; 昆明工业职业技术学院; 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
