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摘要
由于Zr-2.5Nb为α+β双相合金，其真空自耗熔炼、锻造、β淬火、冷加工、预膜处理等制造过程中的α/β相转变要比燃料包壳用单α相合金复杂得多。为掌握压力管组织结构，利用OM、SEM/ECC、EBSD等技术对Zr-2.5Nb压力管制造过程中的铸态、锻态、热挤压态以及淬火锭坯和锻棒热处理试验结果进行了表征，分析了加工过程中的α/β相转变特点。结果表明，在熔炼、锻造、β淬火和热挤压等工序中，发生β→α/α′、β→α+β转变以及α相、β相再结晶等过程。冷却速度是影响Zr-2.5Nb合金α/β相转变类型和组织特征的关键。β淬火锭坯外表面冷却速度较快，转变组织以β→α′板条为主，锭坯内部冷却速度下降，转变组织为β→α′+α板条。冷却速度较慢的铸锭和锻棒存在α+β魏氏组织，发生β→α+β相转变，铸锭晶界α板条宽度可达1μm。热挤压管坯冷却速度相对较慢，β→α+β转变时以初生α相为基础而生长。锻造过程中，转变的α相还受变形和再结晶影响，呈现出板条、扭折板条、等轴等状态。
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单位上海核工程研究设计院有限公司; 秦山第三核电有限公司
