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摘要
为了达到节能降耗的目的，在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明，在不需要对现有装备进行改造的情况下，常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣，可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉，节省冶炼成本39.43元/t(钢),降低终点a[O]含量，提高终点脱磷率，在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时，减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染，经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响，可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用，每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后，石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4℃,回磷率降低2个百分点，脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。
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