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摘要
针对铜质同步器齿环热精锻成形的材料利用率低、成形载荷大的问题,基于FORGE软件对齿环热精锻成形工艺进行研究。基于金属塑性成形理论,分析齿环成形过程中金属的流动规律。以坯料始锻温度、摩擦因数、坯料内径和坯料高度为变量,设计了4因素4水平正交试验,获得最大成形载荷、内外飞边径向尺寸数据。结合灰色系统理论对齿环热精锻成形工艺参数进行优化,获得最优工艺参数组合并进行工艺试验。试生产结果表明,齿环充填饱满、无折叠和开裂缺陷,材料利用率提高至63.73%,验证了优化工艺参数组合和灰色系统理论优化方法的可行性。
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