蓄能器壳体热旋压收口模拟及工艺优化

作者：郑清春; 于洋滨; 朱培浩^*

来源：锻压技术, 2018, 43(12): 73-78.

DOI：10.13330/j.issn.1000-3940.2018.12.014

• 蓄能器壳体
• 旋压成形
• 数值模拟
• 中心复合设计
• 多目标优化

旋压温度、摩擦系数和主轴转速是影响蓄能器壳体热旋压成形的主要工艺参数。采用ABAQUS对蓄能器壳体过程进行加工模拟,通过中心复合实验法设计多组实验并进行数值模拟,分析各工艺参数对旋压收口结果的影响,并采用二阶响应面法,建立各工艺参数与优化变量之间的映射关系。将所得映射关系输入Design Gateway采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化并获得Pareto最优解,以达到优化工艺参数、减少能量损耗、提高壳体质量的目的。实验表明:仿真模拟与实际加工瓶口直径误差为5. 45%,最大厚度误差为3. 99%,均在允许范围内;旋压温度降低30℃,达到了减少能量损耗的目的;主轴转速由原来的150 r·min-1提高至200 r·min-1,生产效率提高近20%。

• 单位
  天津理工大学