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摘要
为了能够更加深入分析加工难度大的材料特性,利用分子动力学方法来分析了高速切削深度对Ni3Al硬质合金切削参数影响。研究结果表明:在刀具的前部与下部形成了更多的工件晶格变形区,而经过加工后的表面形成了更少能够实现保持弹性恢复的工件原子。所有切削速度下都形成了正的沟痕前后宽度差,切削沟痕的前端具有比后端更大的宽度,表现为"前宽后窄"的变化趋势。随速度的提高,经硬度测试发现工件发生应变过程引起的硬化程度更显著,从而获得更强的抵抗变形的性能。
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单位山西机电职业技术学院
