摘要
针对轮廓尺寸大、主体壁厚厚大且吨位又高的大型核电高压外缸的高力学性能要求,结合铸造生产流程及焊后热处理温度高、次数较多易降低铸件力学性能的实际情况,通过分析研究,采用碳当量Ceq、焊接裂纹敏感性Pcm等综合指标辅助计算,设计产品的内控成分及目标值。对铸件实施正火并采用大功率轴流工业风机强风加水雾冷却的方式,且焊后热处理采用前低后高即660℃/660℃/680℃保温的焊后热处理方式,保证了核电高压外缸铸件最终常温力学性能和500℃下Rp0.2≥280MPa,550℃下Rp0.2≥240MPa的高温拉伸性能以及550℃*160MPa下短时持久时间≥100h的高温蠕变力学性能均满足技术要求,并实现了铸件批量稳定生产。
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