针对实习工厂汽车零部件装配线存在的生产效率低的问题,对该工件从最初生产到最终生产完成进行了全面的分析,通过方法研究和作业测定找出其中的问题,然后用5W1H、ECRS、动作经济原则等,对生产过程中存在的问题进行了改善。主要有机加区的一人多机作业分析和改善,通过工时节拍的计算找出其中的瓶颈工序,然后对瓶颈工序进行改善,然后重复步骤,对装配线不断的进行优化。按照动作经济原则,对原本的装配线存在的瓶颈,设计新的工装来减轻操作者的工作压力。
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