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摘要
针对高碳铬不锈钢焊接接头性能差的问题，采用电子束焊接技术对厚度为5 mm的调质态的高碳铬不锈钢进行焊接。利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和拉伸试验机等设备对其接头进行显微组织与性能分析。结果表明，在加速电压150 kV、束流强度17 mA、焊接速度850 mm/min的条件下，可获得成形良好、无气孔和裂纹等缺陷产生的焊接接头。碳及合金元素以固溶态形式存在于焊缝中，熔合区均为马氏体和残余奥氏体，呈现出非平衡凝固组织，焊接热影响区中碳化物颗粒发生部分溶解。焊接接头硬度分布呈现典型的“M”型，焊接热影响区硬度最高，可达750HV;焊接接头抗拉强度为699 MPa,在焊接热影响区发生脆性断裂，接头的塑性变形能力急剧下降。
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单位广东省科学院; 广东工业大学
