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摘要
圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷，在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对缺陷部位的表面样品和横、纵截面样品进行观察。在四个缺陷处均观察到高温氧化铁和高温氧化源，可以确定钢管内表面缺陷是在连铸的过程中产生的。通过对表面形貌的观察分析和纵截面缺陷深度的测量，确定形成缺陷的原因为连铸坯中心裂纹、中心缩孔和缩松，是经轧制变形所引起的。四个缺陷处都存在Na、Mg、Al、Si、P、K、Ca等元素，为穿孔过程中使用磷酸钠润滑剂的残留物。
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