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摘要
利用Abaqus6. 14模拟软件对变径管吸能元件的成形和翻转吸能性能进行研究。利用正交试验设计对变径管吸能元件的成形工艺参数进行优化,获得满足零件质量要求的最优工艺参数组合,即两端分别轴向进给22 mm、整形压力75 MPa、凹模圆角半径3 mm、摩擦系数0. 1,此时零件最大减薄率最小为19. 28%,变形区长度为99. 52 mm,误差为0. 48%。通过将翻转力的模拟值与理论值进行对比,发现两者较为接近,理论公式可为模拟和实验提供一定依据。根据模拟结果进行实验验证,在一副模具中可以一次同时成形出两个零件,且变径管吸能元件在压缩吸能时的翻转模式与模拟情况一致。翻转模式为先发生部分外管内翻,然后发生稳定的内管外翻。内管外翻的翻转力恒定平稳,说明变径吸能元件可作为吸能装置。
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