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摘要
针对某薄壁铝合金箱体零件因侧壁过薄易装夹变形与铣削变形导致精度降低的问题，设计了专用夹具并进行有限元分析，使装夹变形量从0.015 7 mm减小到0.005 98 mm，减小了61.9%；通过Design-Expert软件建立参数样本并生成目标函数，采用人工蜂群算法对目标函数进行优化，获取了一组铣削合力最小的铣削参数组合并输出预测值，利用ABAQUS软件对所输出参数进行仿真模拟，使铝合金薄壁箱体的铣削合力减小了35.3%；最后进行了实际加工实验，对零件尺寸进行测量，均符合公差范围。研究表明该方法对薄壁铝合金箱体零件提高加工尺寸精度有重要意义。
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