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摘要
铝电解生产过程中由于电解质成分和氧化铝性质波动、槽温变化等因素造成氧化铝溶解性能下降,以及风压、气缸等外部条件变化造成卡锤头、粘葫芦头、堵料等下料不畅现象,造成电解槽效应多,炉膛不规整,严重影响电解槽运行指标。本文介绍了铝电解槽下料智能管控系统,实现对火眼通畅情况的检测,可以多次打壳,保证火眼畅通,如果出现严重卡堵系统处理不了的情况,将语音报警申请人工处理。该系统下料口状态判断准确率达90%以上,可有效降低效应系数,降低劳动强度,降低效应分摊电压,提高电流效率,改善电解槽运行指标。
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单位广西华磊新材料有限公司
