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摘要
通过改变不同焊接参数,使用手工钨极氩弧焊在奥氏体不锈钢304H表面进行司太立6钴基合金堆焊,并对所得的堆焊层熔敷金属进行化学成分、截面显微硬度、洛氏硬度、晶间腐蚀和显微组织等测试分析.结果表明:电特性参数及焊接热循环对堆焊层成分、硬度和显微组织等有明显影响;使用176℃预热温度、145190A电流参数和812cm/min焊接速度,可达97%以上堆焊合格率;在奥氏体不锈钢304H表面先用ER308L焊丝堆焊3mm厚隔离层,再采用400℃的预热温度和400°C的道间温度进行钴基合金堆焊,可以进一步降低堆焊层熔敷金属开裂的风险.
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单位上海交通大学; 上海第一机床厂有限公司
