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摘要
文章通过对国内某一流主机厂的总装失效模式及后果分析进行实地深入分析，发现目前主机厂在编制总装失效模式及后果分析文件的过程中存在标准不明确、改善措施不实际等问题，通过广泛调研各大主机厂的实际需求，协同编制人员深入探讨，由经验总结得出总装失效模式及后果分析在编制过程中的注意事项，助力于工程人员完善总装失效模式及后果分析的编制过程，使编制的总装失效模式及后果分析和新能源汽车总装过程质量管理联系更加紧密，通过失效模式及后果分析能真正有效提高新能源汽车总装过程质量保证能力，从制造源头降低新能源汽车总装过程质量故障的发生率，真正将总装制造过程潜在的失效模式有效地控制在整车开发阶段，从而极大地降低整车量产后总装的工艺改善费用和避免整车大批量重大质量故障的发生。
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单位宜宾职业技术学院
