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摘要
Al-Si-Mg-Cu-Ni合金广泛用于汽车发动机零部件制造，Al-Si-Mg-Cu-Ni合金凝固组织细化有助于提升零部件机械性能。在Al-Si-Mg-Cu-Ni合金DC(Direct-chilling)铸造过程中采用自主开发的试验装置，对DC浇铸平台前端流槽内的Al-Si-Mg-Cu-Ni合金熔体进行脉冲磁场处理，细化铸锭凝固组织。通过分析磁场能量对合金熔体内团簇形成和演变过程的影响，发现磁场能量可降低合金熔体中团簇形成功，促进熔体中团簇数量增加并长大，形成大量接近临界尺寸的团簇，凝固时形成大量晶核。试验结果表明，脉冲磁场熔体处理后，Al-Si-Mg-Cu-Ni合金DC铸造凝固组织中α-Al和初晶Si尺寸减小，铸锭中心处α-Al和初晶Si细化率分别为41.4%和81.6%；凝固组织中耐热相尺寸减小21.6%，并且在基体中均匀分布；合金的室温硬度和抗拉强度分别提升34.3%和10.4%；铸锭内部组织和性能均匀性提升。
- 单位
